交流变频器在机立窑卸料系统上的应用电子台秤

交流变频器在机立窑卸料系统上的应用

交流变频器在机立窑卸料系统上的应用 2011： 机立窑卸料调速系统的好坏直接影响到卸料设备的使用寿命、产品产质量。该设备多采用滑差调速电动机系统。水泥厂环境恶劣、粉尘大，滑差电动机调速系统的磁芯损坏严重，维修费用高，能耗大,不能在低速下运行。由于机立窑卸料系统负载的特殊性，起动力矩大，需要较大的起动电流，而且低速运行时系统不稳定。我厂技术人员经过半年多的认真分析研究，确定在Φ3m×11m立窑卸料上采用交流变频调速。经试验，获得成功，现已正常运转数月。1 立窑卸料采用变频调速的特点1)交流变频器在立窑卸料上应用的试验过程中，我们发现变频器控制电动机驱动减速器带动立窑塔体转动过程中，开始克服塔体与熟料的阻力零速起动时，驱动转矩并不大，随着频率增大到15～20Hz,变频器输出电流达到最大值，是正常运转的3～4倍。这就说明刚开始起动时，立窑内的物料是静止的，窑内熟料的压力全在塔体上，经过一段时间的加速，物料由静态变为动态，当加速到15～20Hz时，窑内物料全部松动，变频器继续加速，其输出电流减小，而且还可随时改变电动机运转方向，操作灵活方便。　　2)立窑卸料这种负载特点，使变频器及电动机功率的选择较复杂，功率选择过大，起动虽没有问题，但正常运转出现大马拉小车的现象，能耗加大，一次性投资大。功率选择小些适用于正常运行，效率高，投资小，但不能正常起动。为了解决这一矛盾，就需要根据不同的负载，不同的起动要求，自动修正系统参数。在起动过程中，随着负载的不断加大，增加起动转矩，满足生产要求。　　3)通过多方考察及选型比较确定如下方案：选用功率为22kW,6极交流电动机，AB公司的ACS400变频器，功率为2.2～37kW。通过调试、试验，电动机改为18.5kW，4极，更适合生产要求。采用直流变送器提供4～20mA速度设置信号，可远程控制变频器的输出频率，我厂信号传输距离为40m，使用普通电缆，尚未发现干扰问题。　　4)电动机起动无冲击，运行平稳，调速范围宽　　原滑差电动机调速系统不能在很低的转速下运行，滑差电动机最低转速为80r/min，起动过程设备振动大。使用变频器后，电动机起动平稳，减少了对设备的冲击，系统设备故障率低，同时，变频调速范围宽，可满足生产工艺对卸料速度的要求，为稳定熟料产质量创造了必要的条件。　　5)立窑卸料正常运行测试参数　　变频器设置速度(频率)：30Hz；　　变频器输出有功电流：19～25A；　　变频器输出磁场电流：20～23A；　　变频器输出电流：30～35A；　　变频器输出电压：260V；　　变频器输出有效功率：10～12kW。2 使用效果变频器使用数月来，没有发生过任何故障，大大减少了工作量和维修费用，节能效果非常显著，电动机正常运行在500r/min(正常范围为200～900r/min)，设置频率为31Hz，电流为22A，电压为260V。比原来使用滑差电动机节电在40％～50％，同时每年节省滑差电动机修理费用2～3万元。间接经济效益更为可观，长时期的稳定运行，减小了因故障停机造成的损失，使熟料产量有所增加，熟料质量有一定的提高。　　使用变频器前后产质量及电耗对比见表1。

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